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我们先来了解一下什么是旋转补偿器?旋转补偿器作为一种新型的补偿器,在补偿量、工程出资、运转可靠性等方面与传统补偿器相比,都有其独到之处,近年来在热网工程中得到了慢慢的变多的运用。旋转补偿器补偿量大,推力小,最高温度可到达485度,压力可达5.0MPa。制造技术日渐老练,不易泄漏。但存在管道在不同平面的变化,对于发生凝结液体的介质的输送管道,需求设置较多的排水排气阀门。
那么传统补偿器存在哪些缺点?传统补偿器主要有方形补偿器、波纹补偿器和套筒补偿器。且各有长处,但在实践运用中也存在必定的缺点:(1)方型补偿器的长处是安全性较高;缺点是占用空间大,补偿间隔少,活动阻力大,弯头及管材耗费多,工程费用高。(2)波纹补偿器的长处是种类较多,有轴向、横向、铰链等多种形式可以挑选。缺点是轴向式存在极大的内压推力,补偿间隔少,易失稳,工程费用高。横向和铰链式虽然在上述几方面有所改进,但因为不锈钢波纹管受氯离子腐蚀、应力腐蚀影响较显着,易造成突发性事端,水击承受能力较差,使用的寿命短(有运用次数约束),无法确保长时间正常运转。
套筒补偿器的长处是管道直线安置,压力降小缺点是存在极大的内压推力,补偿间隔少,工程费用高;盘根密封填料易泄漏,特别是开停次数多或蒸汽流量不稳定时更易泄漏,无法确保长时间正常运转。
那么相较于传统的补偿器旋转补偿器具有以下几方面的特色:
(1)补偿间隔长,压力损失小。一般可按200— 500 m设计一组旋转补偿器,并可以在管线两固定点之间直线上的恣意位置安置;因为补偿器数量相对较少,旋转补偿器本身不发生压力降,蒸汽输送的压力降相对较小,同比用轴向波纹管补偿方法的压力降小0.02—0.03 MPa/km,这点在实现远间隔供热时特别重要。
(2)安全性能高,使用的寿命长。旋转补偿器本体结构刚性好,不怕水击,也无需考虑氯离子腐蚀和应力腐蚀的突发性破坏,可确保管道的安全运转。因为旋转补偿器选用径向密封,不会发生轴向位移,在确保密封材料质量的前提下,管网可长时间运转而无需维护
(3)水平推力小,工程建设价格低。因为旋转补偿器选用螺栓刚性衔接,因此不会发生内压推力,使固定支架遭到的水平推力较小;加上补偿点少,使固定支架的数量和体积大大削减。运用在架空管道上时,与选用其他补偿方法的管网相比较,选用旋转补偿器的管网工程建设价格能够更好的降低5%以上。
其实无论是什么类型的补偿器,还是要根据自身的情况来选购。
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