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我们先来了解一下什么是旋转补偿器?旋转补偿器作为一种新型的补偿器，在补偿量、工程出资、运转可靠性等方面与传统补偿器相比，都有其独到之处，近年来在热网工程中得到了慢慢的变多的运用。旋转补偿器补偿量大，推力小，最高温度可到达485度，压力可达5.0MPa。制造技术日渐老练，不易泄漏。但存在管道在不同平面的变化，对于发生凝结液体的介质的输送管道，需求设置较多的排水排气阀门。
那么传统补偿器存在哪些缺点?传统补偿器主要有方形补偿器、波纹补偿器和套筒补偿器。且各有长处，但在实践运用中也存在必定的缺点：(1)方型补偿器的长处是安全性较高;缺点是占用空间大，补偿间隔少，活动阻力大，弯头及管材耗费多，工程费用高。(2)波纹补偿器的长处是种类较多，有轴向、横向、铰链等多种形式可以挑选。缺点是轴向式存在极大的内压推力，补偿间隔少，易失稳，工程费用高。横向和铰链式虽然在上述几方面有所改进，但因为不锈钢波纹管受氯离子腐蚀、应力腐蚀影响较显着，易造成突发性事端，水击承受能力较差，使用的寿命短(有运用次数约束)，无法确保长时间正常运转。
套筒补偿器的长处是管道直线安置，压力降小缺点是存在极大的内压推力，补偿间隔少，工程费用高;盘根密封填料易泄漏，特别是开停次数多或蒸汽流量不稳定时更易泄漏，无法确保长时间正常运转。
那么相较于传统的补偿器旋转补偿器具有以下几方面的特色：
(1)补偿间隔长，压力损失小。一般可按200— 500 m设计一组旋转补偿器，并可以在管线两固定点之间直线上的恣意位置安置;因为补偿器数量相对较少，旋转补偿器本身不发生压力降，蒸汽输送的压力降相对较小，同比用轴向波纹管补偿方法的压力降小0.02—0.03 MPa/km，这点在实现远间隔供热时特别重要。
(2)安全性能高，使用的寿命长。旋转补偿器本体结构刚性好，不怕水击，也无需考虑氯离子腐蚀和应力腐蚀的突发性破坏，可确保管道的安全运转。因为旋转补偿器选用径向密封，不会发生轴向位移，在确保密封材料质量的前提下，管网可长时间运转而无需维护
(3)水平推力小，工程建设价格低。因为旋转补偿器选用螺栓刚性衔接，因此不会发生内压推力，使固定支架遭到的水平推力较小;加上补偿点少，使固定支架的数量和体积大大削减。运用在架空管道上时，与选用其他补偿方法的管网相比较，选用旋转补偿器的管网工程建设价格能够更好的降低5%以上。
其实无论是什么类型的补偿器，还是要根据自身的情况来选购。
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