托辊组装工艺和防水防尘的特点_为世界造好托辊_展现大国工匠精神

【概要描述】托辊的组装采用专用卡具和设备，实现自动定位和焊接。托辊组装是以托辊轴为基准，在专用卡具内以轴为基准再定位筒体，以保证轴与筒体

【概要描述】托辊的组装采用专用卡具和设备，实现自动定位和焊接。托辊组装是以托辊轴为基准，在专用卡具内以轴为基准再定位筒体，以保证轴与筒体

托辊的组装工艺

　　托辊的组装采用专用卡具和设备，实现自动定位和焊接。托辊组装是以托辊轴为基准，在专用卡具内以轴为基准再定位筒体，以保证轴与筒体、两端轴承的同轴度和两端轴承座端面的平行度。径向误差由设备的专用卡具自动调整。

　　设计的专用卡具，以托辊轴外径为基准，直接与筒体外径定位，并将轴承座端面与筒体截面焊接，从而减小了中间工序产生的误差对托辊几何尺寸精度的影响。只要保证专用卡具的精度和托辊轴的精度，就能保证托辊的精度要求，从根本上消除了影响托辊偏心的因素。

　　防水防尘托辊的特点

　　(1)密封性能好。新型托辊采用多唇式密封，由于是接触式的，托辊内部与外界的通路被密封圈的唇完全切断，从根本上解决了托辊的“呼吸”问题。这种结构设计的关键是解决唇式密封圈的几何尺寸精度和材质的耐磨及稳定性问题。

　　(2)结构合理，承载能力高。将轴承座、轴承、密封圈和挡板铆合成一体形成一个整体部件，最大限度地缩短托辊轴所受径向载荷的力臂长度，减少托辊轴因受力而产生的变形量，保证两端轴承的同轴度，进一步增强轴承座的强度与刚性，提高托辊承载能力。

　　(3)生产的基本工艺先进，质量可靠。通过采用专用设备、减少零部件的数量并配以最优的组装工艺，在托辊轴、轴承座、密封圈及筒体等部件的尺寸公差符合标准的基础上，保证托辊装配精度，提高产品质量。

　　现场使用证明，新型防水防尘托辊克服了老式托辊受力状况差、径向跳动大、密封圈老化快、常规使用的寿命短的问题。在大运量、高速度、工况条件差的情况下，能稳定地长时间运行，减少了输送机停机检修时间和故障出现的概率。

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