热推弯头生产的基本工艺
- 分类：新闻资料
- 作者：沧狮无忧
- 来源：沧州舒克网络科技有限公司
- 发布时间：2020-03-14
- 访问量：691
【概要描述】弯头規格：90°D273*9.5，材质20＃，弯曲半径R＝1.5D工艺简介：1、原材料复检根据弯头规格及加工方法，确定坯料管为q219＋12的钢管。
热推弯头生产的基本工艺
【概要描述】弯头規格：90°D273*9.5，材质20＃，弯曲半径R＝1.5D工艺简介：1、原材料复检根据弯头规格及加工方法，确定坯料管为q219＋12的钢管。
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弯头規格：90°D273*9.5，材质20＃，弯曲半径R＝1.5D
工艺简介：
1、原材料复检
根据弯头规格及加工方法，确定坯料管为q219＋12的钢管。
1．1校对供应商的质保书是否与实物相符。
1．2检测原材料外观及几何尺寸，端口直径（6个点）、壁厚（端口4个点，中间
部位每隔500mm测1个点）及长度等，在相应位置应立即做好标记，检测数据
应提交技术部确认。
13取样进行化学成分分析和力学性能的检测
20＃标：GBT8163－2008
化学成分：C：0．17－0．23% Si：0．17－～0．37% Mn：0．35～0．65%P≤0．035%
S≤0．035% Cr≤0．25% Ni：≤0．30%
力学性能：
抗拉强度Rm：≥410Mpa
服强度Rel．≥245Mpa
伸长率A%：≥25
断面收缩率%:≥55
1．4入原料库，按标识区存放
2、下料工序
2．1下料车间凭生产部工艺卡，按材质、规格领科，出库。弯头坯料管的重量为：G坯＝40kg下料尺寸：钢管219*12，长度L＝653
2．2根据技术部的图纸和生产部下料单，用氧乙炔进行切割下料，下料端面要求平、光、直，端面垂直偏离应小于2mm
2．3保持管坯内外表面的清洁，不允许有泥土、砂子和铁屑等，清除两端口毛刺。
3、推制成型
3．1利用中频电流的集肤效应和涡流升温原理，将毛坯管进行加热，加热温度为
820－840℃。
3．2在液压推制机上利用中颏感应加热进行推制成型，推制速度为40－50 mm /min
在推进过程中，管坯在芯棒上通过模具，发生扩大弯曲移位定型等现象。
4、热处理热加工后的弯头为了消除应力、细化晶粒，需进行正火热处理。正火温度：900－930℃，保温时间：20min，出炉自然冷。
5、整形工序由于热处理使弯头的晶格变化，消除了加工引起的内应力，造成其椭圆度等几何尺寸发生改变，需要用整形模具进行弯度整形和圆度整形
6、喷砂、去氧化皮工序
6．1对弯头内外表面进行喊砂处理，将氧化皮等杂物中刷干净。
7、检验
7.1、无损探伤，按JB4730进行MT，I级合格。
8、坡口加工
8.1、由倒角机按图纸要求车制弯头两端的坡口1.6*37.5°
9、成品总检
9.1、外观及几何尺寸检测
9.1.1 表面的凹坑缺陷应经打磨、平滑过渡，深度不得低于母材1mm,且其缺陷部位处的壁厚不得小于弯头的最小壁厚。
9.1.2 按图检验其几何尺寸及两端口及内、外弧处的壁厚。
9.2 每项检测都做详细记录，并将检测结果汇总，填在成品检验、检测单上，随质保书分送用户和本厂质保部存档。
10、表面处理、标识和包装。
10.1 对外表面做防锈处理，并按客户真正的需求刷油漆，坡口处喷上防锈剂。
10.2 将弯头平放，在其中间部位进行产品标识，内容包括：规格，材质，编号，用户名，压力，温度，厂标。
10.3 按客户真正的需求进行分类包装。
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