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无缝弯头是我们日常生产中常常见过及使用率极高的用于管道转弯处的一种管件.在管道系统所使用的全部管件中，所占比例很大，约为80%.通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺.
下面小编就为大家整理一下无缝弯头成形的三种工艺分别有：热推成形、冲压成形、挤压成形等.
第一种：冲压成形
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄.产品有特殊要求时仍在使用.弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形.
第二：热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程. 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头.热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中.成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定.
冲压成形的弯头与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右.但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造.
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压.
第三种：冷挤压成形
冷挤压弯头成形的过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程.
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造.这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻.
以上介绍的这三种工艺是无缝弯头成形工艺中最为常见的几种形式，不论从工程造价还是生产效率上，都不失为一种最佳的选择。希望本文能够对大家有所帮助。
冲压弯头常见质量缺陷有哪些？
市场上卖弯头的厂家比较多，弯头的质量也是良莠不齐，那么做为客户怎么样才能避免买到不合格的冲压弯头呢?今天小编就为大家整理以下冲压弯头的常见质量缺陷，希望大家在购买的时候能够成功的躲避雷区。
冲压弯头一般在塑性加工时容易产生以下质量缺陷，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。
(1)截面形状畸变 在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。
(2)壁厚变薄、起皱 如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量最大的部位在最大变形处，当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。
因此，我们在采购的时候防止上述缺陷的产生是十分重要的。同样作为生厂厂家也应尽量规避这些质量缺陷，制造出合格的产品。
以上为小编给大家整理的相关知识，希望对大家有所帮助！
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