弯管表面用环氧煤沥青做防腐介绍,携百家企业选中国“质”造闪耀全球

【概要描述】根据我国统计数据，每年国内的弯管腐蚀直接经济丢掉1800多亿，当时全球每年因弯管腐蚀丢掉高达5000亿美元。环氧煤沥青防腐弯管可有用地防止或减缓腐蚀延伸弯管的运用寿数，下降弯管工作本钱。

【概要描述】根据我国统计数据，每年国内的弯管腐蚀直接经济丢掉1800多亿，当时全球每年因弯管腐蚀丢掉高达5000亿美元。环氧煤沥青防腐弯管可有用地防止或减缓腐蚀延伸弯管的运用寿数，下降弯管工作本钱。

根据我国统计数据，每年国内的弯管腐蚀直接经济丢掉1800多亿，当时全球每年因弯管腐蚀丢掉高达5000亿美元。环氧煤沥青防腐弯管可有用地防止或减缓腐蚀延伸弯管的运用寿数，下降弯管工作本钱。

(1)无缝弯管的制作流程与工艺可以分为：热轧(揉捏)、冷轧(拔)、热扩弯管这底子的几类。

(2)弯管依照制作流程与工艺可以分为：直缝焊接弯管，螺旋焊接弯管、板卷对接焊弯管，弯管热扩弯管。环氧煤沥青防腐管内壁防腐漆为接技型互穿网络聚合物。

在常温下引发聚合。环氧煤沥青防腐弯管表面预处理合格后。从速涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不该小于25μm。弯管两端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂第一道面漆。

实干后、固化前涂第二道面漆，随即环绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平坦、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布环绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布悉数网眼应灌满涂料。

第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行环绕，替代第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其实干后，涂第四道面漆。并当即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布。待其实干后，涂终究一道面漆。涂敷好的防腐层，宜静置天然固化。

保温弯管制作进程总结

(1)原资料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。

(2)保温弯管带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成弯管后选用主动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面拾掇运送和予弯边处理。

(4)选用电接点压力表操控运送机两端压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。

(5)选用外控或内控辊式成型。

(6)选用焊缝空位操控设备来保证焊缝空位满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空位都得到严峻的操控。

(7)内焊和外焊均选用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了100%的直焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点。主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。

(9)选用空气等离子切割机将弯管切成单根。

(10)切成单根弯管后，每批弯管都要进行严峻的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，弯管表面质量以及经过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才干正式投入出产。

(11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，经过修补后，再次经过无损查验，直到承认缺点现已消除。

(12)带钢对焊焊缝及与直焊缝相交的丁型接头的地址管，悉数经过X射线电视或拍片查看。

(13)每根弯管经过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由弯管水压微机检测设备严峻操控。实验参数主动打印记载。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到精确操控。

环氧煤沥青防腐管指经过防腐工艺加工处理，内壁选用8710涂料，表面运用环氧树脂防腐涂料。可有用防止或减缓在运送与运用进程中发生化学或电化学反响发生腐蚀现象的钢制管道。

关键词：

扫二维码用手机看