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在管道规划和装置的进程中，特别是在石化工作高温、高压、易燃易爆管道工程中，规划、制作和装置单位的人员应严厉依照规划挑选查看每一个环节。对施工、装置、查验等进行加工、制作，保证其选材、资料、制作、装置、查验的质量，不然，将进行设备的装置和施工。规划和出产的悉数进程会构成难以估计的丢失。

 

不锈钢弯管，在管道施工全套工艺流程中越来越广泛地运用。这首要是由于其成型性好、耐压性强、焊接办法简略，然后保证了管道的承压才能。因而，在管道工程中，特别是在高温、高压、易燃易爆的管道等石化工作中，合理运用弯管是很重要的。而管道自身的质量直接起着决定性的效果。

 

从施工全套工艺流程看，弯管抵达的质量首要存在以下几个方面：

 

一、硬度超支

 

硬度过高的问题首要是由于成形后的热处理进程。处理方案是选用正确的热处理工艺和热处理一次。这样的一个问题一般能处理。

 

二、弯管壁厚不均

 

壁厚不均首要发生在管道变形最严峻的部位，如弯头后部较其他部位薄，管口壁厚与管体壁厚不同。有关国家规范规则，弯管壁厚减薄不得逾越标称厚度的12或5。但是，现场丈量标明，部分壁厚减薄量达2o-30。关于此类问题的检测，用一般卡尺等量具往往很难发现。此刻，只能运用超声波测厚仪。

 

三、资料和加工中的缺点

 

这种问题对设备的安全损害极大，查看起来比较费事。构成缺点的原因是多方面的、杂乱的，包含资料自身的缺点、加工制作工艺的问题和热处理工艺不妥引起的缺点。那么，它们为何会构成安全危险危险，怎么防止此类问题呢？现在以三通为例逐一剖析。

 

咱们我们都知道，原资料的质量直接影响到制作这种管道所用管道的质量。碳弯管首要选用GB5310-85《高压锅炉用无缝弯管》、GB6479-86《化肥设***高压无缝弯管》、GB9448-88《石油裂化用无缝弯管》。以及GB8163-87《流体运送用无缝弯管》等规范规则的资料。关于这种弯管，钢厂应逐一进行水压实验。关于大中型钢，一般选用涡流或超声波检测（ut）替代液压检测。如严厉依照国家及有关规范查验，可保证管道质量。但有时难免会呈现漏检和误检。此外，由于管道供给途径的稠浊，一些未经查验的原资料进入流通范畴。因而，关于管道的到货，特别对错批量从弯管厂直接收购的管道，除按规范做全面查验外，还应进步复验率，乃至逐根查验。根据对许多大型弯管制作商的广泛查询，许多厂家对收购管道的复验没有严厉把关，盲目信任出产资料的质量证明（有必要留意一下的是，部分出产的质量证明存在实在性问题）。但是，这些不合格的管材出产的弯管，仅用于双墩管的外观查验，难以保证其质量。此外，许多厂家的查验办法既不先进，也不完善，一些不合格的弯管很简略作为合格产品运用。

 

现在国内厂商遍及选用以下加工成型办法：

 

关于直径较大、壁厚较厚的三通，一般选用后两种办法构成其内、表面面的金相安排，这两种办法的成形时刻一般为1-2分钟，乃至3分钟。在这几分钟内，怎么坚持温度的相对稳定是弯管质量的要害问题。假设温差过大，钢纤维结构的活动将是不平衡的，特别是关于变形较大的部位。由于其塑性变形大，如温度低，会呈现脆性损坏的冷硬化现象。

 

四、弯管出厂查验

 

作为保证弯管质量的一道工序，查验起着重要的效果，特别是关于耐高温、高压、易燃、有毒介质的弯管，查验进程特别的重要。现在，在工厂出厂前，常常要进行外观标准、硬度、厚度和磁粉探伤（MT）和超声波探伤（UT）查看。从到货管道的查验来看，最常见的问题是磁粉探伤和超声波探伤。关于磁粉检测，制作商一般选用轭架法（碳弯管零件）。但是，由于设备的局限性，这种办法大多局限于弯管的表面面，而最常见的问题是弯管内壁。关于这部分裂纹，特别是小直径弯管的内壁，应选用磁棒法或涡流法进行超声波探伤检测，这是对设备和工艺要求较高的检测项目，由于：

 

（1）要求操作人员具有较高的技术水平和丰厚的经历，对检测出的缺点是否归于裂纹或其它陷落进行判别，做到不漏检、不误判。

 

（2）对检测设备，特别是探头要求高。关于大变形的多个零件（如两个T恤肩）和直径小于DNS0mm的弯管，大多数查验员常用的国产直探头有必定的概率会呈现漏检，乃至不能经过现场查看。关于这些困难，运用直径小于10 mm的双晶探针。斜巷穿插法具有较好的效果。

 

经过以上剖析，把握了一些弯管损坏的原因及防止办法。其意图是制作高质量的弯管用于工程建造，以满意石化工程建造的需求。