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螺旋管道材料受热时体积增大（即几何尺寸伸长）的性质，称为热膨胀性。通常用线膨胀系数（以下简称线胀系数）来衡量热膨胀性的大小。物体温度每升高1C，该物体所增加的长度与原有长度的比值，称为线胀系数。线胀系数不是一个固定值，随着温度的升高，其数值也相应地增大。钢的线胀系数一般在（1020）×10°范围内。线胀系数也是设计选择材料时必须考虑的因素之一。线胀系数小，其热膨胀性也小，在设计精密仪器、精密机床的零件以及测量工具时，应选用线胀系数小的金属材料，才能保持较高的精度。在异种金属焊接时，也必须考虑它们的线胀系数是否接近，否则会因膨胀不等而使零件变形或损坏。人们也巧妙地利用两种线胀系数差别很大的金属组成复合板（双金属板），利用膨胀不等，产生定向弯曲的特性，制作一些自动化控制元件。某些金属能被磁场吸引或被磁化称该金属有磁性。铁镍、钴及其合金在磁场中能强烈地被磁化，这类金属称为铁磁性金属并不是所有的金属都有磁性，如铜、铅、锌、锡等金属就能抵抗或削弱磁场的磁化作用，这类金属称为逆磁性金属锰、铝、铬、钨等金属在磁场中只能徵弱地被磁化，称为顺磁性金属。衡量磁性材料磁化难易程度的指标是磁导率。在同一磁场中，磁导率愈大的金属材料也就愈容易被磁化。铁磁性材料的磁导率数值可达数万，甚至百万，而顺磁性材料的磁导率数值在1左右。磁导率是电器工业设计选择电磁材料的重要依据之电机、变压器的铁芯要求用磁导率很高的电工纯铁、硅钢片等软磁材料制造。必须避免磁场干扰的罗盘盒、仪表壳等零件，则要求选用不易磁化的铜、铝等逆磁性金属来制造。螺旋管道材料在室温或高温条件下，泜杭被氧化的能力称为抗氧化性。氧化是自然界普遍存在的一种化学现象。许多金属（除金、银、铂等以外）都能与氧化合，而在表面形成一层氧化物。如果形成的氧化物层比较疏松，外界氧气便可以继续与金属接触，并不断进行氧化，致使该金属受到破坏。

 

如铁的氧化物层就很疏松，所以螺旋管道的抗氧化性很差。抗氧化性强的金属（如铬、铝、硅、镍等）形成的氧化物层致密，并且牢固地覆盖在金属表面，迫使氧化作用中断，所以用这几种元素按一定比例加入钢中，可以冶炼出抗氧化性很强的钢种。在高温条件下工作的零件与部件，如内燃机阙门、加热炉炉膛、螺旋管道等长期受到高温气体侵袭的部件，必须用抗氧化性很强的金属材料来制造。用焊接方法将两种相同或不同的金属材料焊合在一起，并能获得优良性能的焊缝称为焊接性（或称可焊性）。目前，机械制造中焊接结构的零、部件比例愈来愈大，不少小批或单件生产的大型构件，逐步由铸件改为焊接件。焊接件工艺简便，造价低，所以，金属材料的焊接性，是评价金属结构材料性能的重要指标。每当研究出一种新材料，首先应评定其焊接性如何，如果不适于焊接，其应用场景范围必将受一定的影响。对于用途很广的钢板来说，如果焊接性很差，即使其它性能很好，使用范围也将受到极大地限制。评定焊接性优劣的方法是：在采用一定的焊接工艺方法、材料、参数、结构型式的条件下，一般根据焊接时产生裂纹的敏感性和焊缝机械性能来判断。如碳当量的计算，抗裂试验、焊缝缺陷检査、焊缝机械性能检验等方法。一般说来，导热性能过高或过低，热膨胀性大，塑性低或焊接时容易氧化、吸气的金属，其焊接性比较差。

 

低碳钢拥有非常良好的焊接性；高碳钢、高合金钢、铸铁和铝合金等焊接性较差。焊接性较差的金属焊接后，焊缝强度低，还也许会出现变形开裂等现象，必须采用特定的焊接工艺才可能正真的保证焊缝质量。金属材料的锻造和冲压性能，分别指它在高温和室温下承受朔性变形的能力。金属材料在加工变形时，塑性（延伸率，断面收缩率）高，变形抗力小，不易加工硬化，这样锻压过程中机械的负荷较小，螺旋管道也不易开裂。金属材料在某特定温度和变形速度下，有超出一般塑性许多倍的变形能力，称为超塑性。金属材料在切削加工时所表现的性能称为切削性。切削性的优劣反映出金属材料经过切削加工而成为合乎要求的工件的准易程度。切削性是与多种因素有关的，如材料的组织、成分、硬度、强度、塑性、导热性能等都影响着切削性能。评价金属材料切削性能的好坏是很复杂的，它包括切削力、切削热、对刀具的磨损、断屑性能，表面粗糙度等。目前还没有统一的方法和标准，一般根据材料的硬度和韧性作大致的判断。硬度在HB170~230之间，并有足够脆性的金属材料，拥有非常良好的切削性。硬度和韧性过高或过低，切削性能均不理想。如热轧低碳钢、不锈钢等，都由于它们的强度和硬度偏低，而塑性和韧性偏高，切削时易出现“粘刀”现象，粗猹度也不理想，这类金属材料属于较难切削的一类。切削性优良的金属材料可减少对刀具的磨损，提高切削速度，进而达到被加工工件的表面粗糙度的要求。金属材料在锻造过程中，能承受塑性变形（即在锻造压力下改变现状而不产生裂纹）的性能，称为可锻性能。大部分金属都具有可锻性能，铜、铝等金属在常温下就有一定的可锻性能，低碳钢在冷状态下也有良好的可锻性能，中、高碳钢在加热状态下，才有良好的可锻性能。青铜的可锻性差一些，铸铁则几乎没有可锻性。生产上某些工艺要求所选用的金属材料必须拥有非常良好的可锻性能。例如，加工过程中承受打击的铆钉材料要求在冷状态下，也拥有非常良好的可锻性能。