直缝钢管基本检测有哪些？

【概要描述】对于直缝钢管出前合格的厂家都会进行相关检测，那么直缝钢管到底需要检测哪些事项呢？

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对于直缝钢管出前合格的厂家都会进行相关检测，那么直缝钢管到底需要检测哪些事项呢？　

1、直缝钢管焊缝外观基本要求

　　直缝钢管无损检测前，焊缝外观查看应符合标准要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头外表质量的一般要求如下：

　　焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合规划规则，外形应陡峭过渡。

　　焊接接头外表

　　(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

　　(2)规划温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝外表，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两边咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

　　(3)焊缝外表不得低于管道外表。焊缝余高，且不大于3mm(为焊接接头组对后坡口的最大宽度)。

　　(4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。

　　2、外表无损检测

　　直缝钢管的外表无损检测办法选用原则：对铁磁性资料钢管，应选用磁粉检测;对非铁磁性资料钢管，应选用浸透检测。

　　对有推迟裂纹倾向的焊接接头，其外表无损查验应在焊接冷却一定时刻后进行;对有再热裂纹倾向的焊接接头，其外表无损查验应在焊后及热处理后各进行一次。

　　外表无损检测的使用依照标准要求进行，其勘探对象和使用场合一般如下：

　　(1)管子资料外外表质量查验。

　　(2)重要对接焊缝外表缺点检测。

　　(3)重要角焊缝外表缺点检测。

　　(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头外表缺点检测。

　　(5)管道弯制后外表缺点检测。

　　(6)资料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

　　(7)规划温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

　　(8)双面焊件规则清根的焊缝清根后检测。

　　(9)当采用氧乙炔焰切开有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺点检测。

　　3、射线检测和超声检测

　　射线检测和超声检测的首要对象是直缝钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。

　　无损检测办法选用按规划文件规则。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测办法。

　　对有推迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时刻后进行。

　　当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应运营100%射线检测，经试压合格后才可以进行隐蔽作业。

　　管道上被补强圈或支座垫板掩盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可再掩盖。

　　对规则进行焊接中间查看的焊缝，无损检测应在外观查看合格后进行，射线照相及超声波检测应在外表无损检测后进行，经查验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。

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